1. 高精度
為滿足深部采油和機械制造的精度要求，近年來生產的不銹鋼管精度達到了一個新的水平。
(1)不銹鋼管壁厚公差由12.5%提高到5%%，新軋機可保證壁厚公差4%。
(2)不銹鋼管的外徑公差從1.25%提高到0.5%，近來隨著現代化的減徑定徑機，外徑公差可以達到0.3%。
(3)不銹鋼管的曲率由1mm/m增加到0.5mm/m甚至0.3mm/m。
(4)不銹鋼管的內外表面沒有或很少有缺陷，整個不銹鋼管和批次的表面同樣光滑干凈。
(5)不銹鋼管的長度基本一致，端部切割整齊，有些產品還需要倒角。
(6)除控制上述公差外，還要控制重量公差，要求通過桿件檢查內徑，內徑與直桿的間隙小于3mm。
2、品種繁多
主要內容是：
(1) 一臺軋機可生產各種鋼管。例如石油管、鍋爐管、化工合金管、結構管、高合金不銹鋼管等具有較高的成品率和成品率以及較高的經濟優(yōu)勢。
(2)一套工具(同一套輥子、同一套導板、同一套心軸)可以通過調整道次來生產不同規(guī)格的鋼管。例如，通過調整導板的上下位置，可以生產不同外徑的鋼管，使用同一個芯棒可以獲得不同壁厚的鋼管。
(3) 一臺軋機可軋制各種類型的鋼坯和鋼種。例如軋制坯料和連鑄坯料，軋制介質和高合金鋼、不銹鋼。
(4)一種管坯可以生產不銹鋼管的不同規(guī)格。軋機可通過擴、均、壓下軋制方法獲得各種規(guī)格的不銹鋼管，并可按雙倍或多倍長度軋制，最大限度地減少管坯種類，最大限度地擴大不銹鋼管的規(guī)格。
(5)工具和備件的標準化。電機、傳動系統(tǒng)、滾筒、導板等部件可互換，發(fā)生故障時可成套更換，最大限度減少輔助時間。
(6)一根長管可切割成多根定長管，軋制長度從2m到18m或33m，拉伸后長度可達150-160m。
3. 高性能
(1)配置波動小
通常，成分變化范圍為：C 0.02% 至0.03% n、Si0.03% 至0.05%、Mn0.04% 至0.05%、S <0.025%、P <0.025%嚴格控制鋼中有害元素的含量，如：Cu0.2%，Sn<0.02%，As<0.03%。氣體含量控制在：H20.000 3%，O2 <0.000 5%0.002 5%，N <0.008%0.012%。夾雜物總量0.170%（硫化物、氧化鋁、粒狀氧化物等），可溶性Al0.015%。
(2) 性能波動小
每個管子和不銹鋼管批次的性能基本相同。
大的整體變形不僅浪費軋制操作和產能，而且損害材料的內部性能，特別是橫向性能，增加縱向和橫向性能之間的剪切差異。
塑性指數隨著應變的增加而增加，縱向和橫向性能的差異是因為金屬中硫化錳等非金屬夾雜物在原始狀態(tài)下基本呈圓形，縱向變形后伸長。它疊加在一條長而扁平的帶子上，將異形物埋在金屬中，極大地影響了金屬的橫向性能。從性能上看，鋼錠總變形（伸長模量）為5-6才能保證良好的性能，但變形（伸長模量）5-6不能在不銹鋼管中滾出，總變形量（伸長模量）為5-6軋管變形一般為；保護（延中系數）控制在6-30。
用于軋管的破碎管可以從軋制坯（鋼錠）發(fā)展到連鑄坯，不僅可以精煉鋼材，還可以降低成本，提高產量（10%）。另一方面，有利于降低不銹鋼管的縱向和橫向性能，因為軋制材料的整體變形大大減少（延伸率模量從60降低到120到6到30）。
(3)充分利用軋制余熱進行熱處理，釋放材料的潛在性能。例如，高強度不銹鋼管的熱處理正在從離線調質熱處理向在線熱處理發(fā)展。其工藝方法是對不銹鋼管進行定徑后立即調質，生產拋光不銹鋼。鐵管。
除了周長修正功能外，由于上漿前再加熱會引起金屬晶粒長大，必須有2530%的變形才能消除晶粒長大的影響，所以上漿機也需要一定的變形量（伸長率）系數約為1.4)。漿紗機的齒條數量不宜過多，每個齒條的變形在3.2%~3.5%以內，所以建議使用12個齒條。為保證精度和適應各種外徑和壁厚變化，應根據產品概況選擇微拉伸尺寸和拉伸尺寸。
4. 更少的流程
軋管工藝線通常從穿孔到定徑由4道工序減少到6道工序，演變?yōu)榇┛祝ㄐ纬蓛瓤祝?、軋制（壁厚補償）和定徑（圓周補償）三個基本工序。軋管機布局非常緊湊，既節(jié)省投資，降低成本，又簡化工藝，提高效率。世界第一臺AccuRoll滾管機在煙臺投產后，僅通過穿孔、滾壓、定徑三道工序證明其合理性。以前使用的橫軋穿孔自動滾管機2回熱軋校平再加熱定徑或縮徑工序和液壓沖孔延伸、頂管、松棒、脫模切杯底再加熱定徑或縮徑簡化或更換。較少過程的基礎是應變伸長模量的平衡分布，以在每個過程之間實現協(xié)調和穩(wěn)定的擬合。
如今，穿孔機的延伸率模量從2提高到2.5，從3提高到4，連軋機等主要軋機的延伸率從5降低到6，從2降低到4。 Accu Roll管磨機主要起積極作用，伸長率模量從2降低到2.5，從1.3降低到1.8，定徑機從1.1增加到1.2到1.4到1.5。這樣就適當減少了主機的變形，增加了前后工序的變形，使生產更加均衡、穩(wěn)定、高效。
5. 優(yōu)質管坯
連續(xù)不斷地獲得優(yōu)質、低成本的連鑄圓坯或其他特殊鋼坯，實際上是軋機改造的基本條件。管坯占不銹鋼管成本的60%以上，因為它們對軋管機的運行成本有非常大的影響。同時，穩(wěn)定的管坯來源可以保證軋管機的穩(wěn)定性。不銹鋼管的質量從根本上保證了市場占有率。